Grünes Leuchtturmprojekt – Case Study

Polytans neuer Hockeyrasen Poligras Tokyo GT ist ein Produkt, das die Ziele der Green Technology Strategie in vorbildlicher Weise verkörpert: Mit der Entwicklung dieses Hockeyrasens ist es Polytan gelungen, ein Produkt auf den Markt zu bringen, das gegenüber herkömmlichen Kunstrasensystemen deutliche Vorteile in puncto Umwelt und Klima bietet und zugleich weltmeisterliche Spielqualitäten bietet: Polytans Tokyo GT ist der offizielle Rasen der Hockey-WM 2020 in Tokyo!

DER POLIGRAS TOKYO GT KUNSTRASEN BESTEHT ZU MINDESTENS 60 % AUS DEM NACHWACHSENDEN ROHSTOFF ZUCKERROHR.

Weniger Verbrauch von ölbasierten Materialien
Trägt nicht zur Zerstörung tropischer Regenwälder bei
Konkurriert nicht mit Flächen, die für die Nahrungsmittelproduktion reserviert sind
Hergestellt aus CO₂-neutralen Rohstoffen

Was macht den Poligras Tokyo GT nachhaltiger als herkömmliche Kunstrasensysteme? Um das herauszufinden, lohnt der Blick auf die gesamte Wertschöpfungskette, die auf den Zuckerrohrfeldern in Brasilien beginnt.

GRÜNE REVOLUTION:
BIO-POLYETHYLEN I’M GREEN™

Wie bei all unseren Kunstrasensystemen bestehen auch die Filamente (Rasenfasern) des Poligras Tokyo GT aus Polyethylen, einem ungiftigen, hervorragend recyclingfähigen Kunststoff, der sich über viele Jahre für Sportbeläge bewährt hat. Die Besonderheit:
Das Polyethylen, das im Poligras Tokyo GT zum Einsatz kommt, wird zu 60 Prozent aus Zuckerrohr hergestellt: I’m green™ Polyethylen – ein revolutionärer Biokunststoff des brasilianischen Herstellers Braskem. Erneuerbare Rohstoffe statt fossiler Ressourcen.

BESTMÖGLICHE ROHSTOFFERZEUGUNG

Für die Herstellung des biobasierten Polyethylens von Braskem wird Zuckerrohr verwendet. Dieses wird im Anbaugebiet von den Zuckermühlen immer zum Teil in Bioethanol (Kraftstoff) umgewandelt, einem Nebenprodukt der Lebensmittelherstellung (Zucker) in Brasilien. Lebensmittel- und Kraftstoffproduktion sind in Brasilien untrennbar miteinander verwoben. Das Anbaugebiet liegt in 2.500 km Entfernung vom Amazonas Regenwald. Der Anbau erfolgt ohne künstliche Bewässerung, mit hohem Anteil Naturdünger

CODE OF CONDUCT

Zum Schutz der Rechte der Arbeiter auf den Zuckerrohrplantagen hat Braskem seine Ethanol-Lieferanten auf einen „Code of Conduct“ verpflichtet, der Teil des „National Commitment to Social Assistance“ -Programms ist.

KEINE KONKURRENZ ZUR NAHRUNGSMITTELPRODUKTION

Bei der Produktion des I’m green™ Polyethylens entsteht keine Flächenkonkurrenz zur Nahrungsmittelerzeugung, da nur Bestandteile verwendet werden, die bei der Zuckerherstellung als Nebenprodukte anfallen. Die ersten beiden Pressungen des Zuckerrohrs werden für die Gewinnung von Zucker als Nahrungsmittel genutzt – erst die dritte Pressung (die für die Zuckerproduktion nicht hochwertig genug ist) dient zusammen mit der sogenannten Melasse als Ausgangsprodukt für die Bio-Polyethylen-Produktion.
Die ebenfalls bei der Pressung des Zuckerrohrs als Beiprodukt anfallende Bagasse wird im Bio-Kraftwerk für die CO₂-neutrale Energieerzeugung eingesetzt – diese wird direkt in der Bio-Raffinerie für die Herstellung des I’m green™ Polyethylens genutzt, wobei Strom-Überschüsse ins Netz eingespeist werden. Die bei der Verbrennung der Bagasse entstehende Asche kommt als organischer Dünger auf den Zuckerrohrfeldern zum Einsatz. Dem Ideal einer in sich geschlossenen Kreislaufwirtschaft kommt dieser Prozess also schon ziemlich nahe.

„NEGATIVE“ CO₂-BILANZ – ENTLASTUNG FÜR DAS KLIMA

Das dem Zuckerrohr gewonnene Bio-Polyethylen selbst entspricht in all seinen Qualitäten zu 100 % herkömmlichem Polyethylen aus Erdöl – mit einem entscheidenden Unterschied: Während bei der Herstellung einer Tonne herkömmlichen Polyethylens etwa 1,9 Tonnen des klimaschädlichen CO₂ freigesetzt werden, wird bei I’m green™ CO₂ aus der Atmosphäre gebunden. Mit einer Entlastung des Klimas um 2,77 Tonnen CO₂ für die Herstellung einer Tonne Bio-Polyethylen liegen wir nur
geringfügig über dem Wert des „Cradle to Gate“ Life Cycle Assessment (also die Betrachtung des Lebenszyklus vom Anbau bis zur Auslieferung ab Fabriktor).

Auch nach dem Transport von Brasilien in die Polytan-Produktionsstätten in Europa bleibt die für das Klima positiv zu sehende negative CO₂-Bilanz erhalten: Beim Einlaufen des Containerschiffs in den Hafen von Rotterdam beträgt der CO₂-Vorteil immer noch rund 2,62 Tonnen.

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Für die Herstellung des Poligras Tokyo GT wird das I’m green™ Polyethylen dann im Verhältnis 60:40 mit herkömmlichem Polyethylen vermischt, eingeschmolzen und zu Filamenten extrudiert. Ein noch höherer Anteil des Bio-Polyethylens bis zu 100 Prozent wäre technisch machbar und für das Klima wünschenswert, aber aufgrund der hohen Kosten des Bio-Polymers derzeit leider nicht marktfähig.

Poligras Tokyo GT

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Doch auch in der Kombination mit herkömmlichem Polyethylen bietet der Poligras Tokyo GT noch deutliche Potenziale zur Entlastung des Klimas. So können bei einem biobasiertem Rohstoffanteil von 60 % knapp 2 Tonnen CO₂ pro Tonne eingesetzten Materials für die Rasenfilamente, eingespart werden. Für ein ganzes Hockeyspielfeld lassen sich damit ca. 39 Tonnen CO₂ einsparen. Dies entspricht etwa der CO₂ Menge, die in 3 Hektar deutschem Wald gespeichert ist.*

*In deutschen Wäldern sind derzeit 1,2 Milliarden Tonnen Kohlenstoff gespeichert. Das entspricht in etwa 4,4 Milliarden Tonnen CO₂. Oder genauer: Ein Hektar Wald speichert pro Jahr über alle Altersklassen hinweg ca. 13 Tonnen CO₂.